La dureté est la résistance d'un matériau à la déformation permanente. Le personnel d’assurance qualité et de contrôle de la qualité et les ingénieurs utilisent des testeurs de dureté pour qualifier les pièces en vue de leur fabrication et de leur assemblage. Les testeurs de dureté indiquent la dureté de la surface d'un objet ou la résistance d'une surface à la pression externe ou à la force de perforation. Dans les procédures de fabrication et d'ingénierie, la taille de l'indentation est ensuite enregistrée et enregistrée par le personnel d'assurance qualité et de contrôle qualité. Le degré d'indentation est mesuré à l'aide du système d'échelle de dureté Rockwell. Les appareils de test de dureté modernes automatisent le test de dureté. Lisez l'écran de l'indicateur (généralement affiché en unités DIN ISO) sur le testeur de dureté pour déterminer la dureté du matériau à tester. La dureté est lue et enregistrée dans un certain nombre de mesures différentes pouvant être converties à l'aide d'une table de conversion. Rockwell, Mohs, Brinell et Vickers sont parmi les systèmes de pesée couramment utilisés dans l’ingénierie. Les utilisations pour les testeurs de dureté sont multiples et comprennent la mesure de la résistance de matériaux tels que les métaux et les plastiques. Connaître la résistance qu'un matériau doit résister à la déformation peut aider les ingénieurs à construire des produits résistant à l'effet Bauschinger (une déformation du plastique dans un sens entraîne une déformation dans un autre sens), ce qui détruit la structure d'un produit en matériau.
$config[code] not foundOpération
Réglez l’indicateur du duromètre en position de lecture. Commencez à charger le testeur de dureté. Le pénétrateur (un cône de métal pénétrant) est positionné de manière à établir un contact avec le matériau à tester à un angle de 120 degrés. Préréglez le niveau de pression à appliquer sur le matériau d’essai (appelé précharge). Relâchez le pénétrateur pour qu’il ait un impact sur le matériau à tester. Enregistrez la profondeur de l'indentation pour la comparaison avec le test suivant. Pour le prochain test, appliquez une pression sur une zone différente de la surface du matériau à tester. Maintenir cette pression pendant un temps prédéfini. Il est appelé temps de pause et dure généralement plusieurs secondes. Le résultat est une empreinte ou une marque dégradant le matériau d’essai dans une certaine mesure. Comparez la différence entre les deux empreintes. La différence est la dureté mesurée du matériau à tester.
Force totale
La force totale est l'ajout de plus de force appliquée à la force de précharge sur le matériau à tester. Cette force supplémentaire est maintenue pendant un certain temps avant de ramener le niveau de force au réglage de précharge. Le paramètre de préchargement est appliqué pendant une durée déterminée. Pour obtenir la lecture de la force totale (certaines autorités l'appellent «charge principale»), retirez le pénétrateur, puis comparez la différence entre la profondeur de l'indentation créée par la force supplémentaire et la profondeur créée par le paramètre de précharge..
