L’impression flexographique est une combinaison de la technologie de typographie et de rotogravure dans laquelle des plaques de relief souples montées sur des cylindres d’impression pressent l’encre sur un substrat continu. Une configuration d'impression flexo de base comprend un rouleau en fontaine, un rouleau anilox ou doseur à structure de cellules, un cylindre porte-plaque et un cylindre d'impression. Parmi les procédés d'impression les plus largement utilisés - y compris l'impression sur sérigraphie, la gravure et la lithographie - l'impression flexo a connu la croissance la plus significative de ces dernières années, à la date de publication.
$config[code] not foundVersatilité
L'impression flexographique fonctionne bien avec une variété de substrats et d'encres à séchage rapide, ce qui la rend idéale pour l'impression d'emballage et de publication. Il est largement utilisé dans la production de journaux, catalogues, sacs à provisions, étiquettes auto-adhésives, gobelets jetables, cartons de lait, emballages cadeaux et papiers peints. Les substrats courants incluent des matériaux poreux et non poreux, tels que le papier, les films et feuilles métalliques, la cellophane, l'acétate et le carton. Outre les encres d'impression classiques à base de solvant, l'impression flexo peut également utiliser des encres à base d'eau, à séchage UV, fluorescentes et métalliques.
Vitesse de production
Un avantage important de l’impression flexo par rapport aux autres technologies d’impression est sa vitesse de production, qui résulte d’un certain nombre de facteurs. Premièrement, le temps d'installation de la presse ou de préparation est beaucoup plus court en impression flexo qu'en impression hélio ou lithographique. Deuxièmement, les presses flexo utilisent généralement des encres à faible viscosité et à séchage rapide. Troisièmement, dans les cas où la presse flexo utilise des encres à base d’eau, le processus de nettoyage prend beaucoup moins de temps. Enfin, les stations de laminage, de découpage à la matrice et d’autres systèmes de finition s’intègrent facilement dans la ligne de presses, ce qui rend la production continue.
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Apporté à vous par Sapling Apporté à vous par SaplingCoûts réduits
La production à grande vitesse et à grand volume en impression flexo le rend beaucoup moins cher que l’impression hélio et lithographique. Des préparations et des nettoyages plus rapides augmentent la marge bénéficiaire en produisant une production plus vendable et en réduisant les coûts d'exploitation. Les clients en profitent également, car des coûts d’exploitation réduits se traduisent par des produits moins chers, de qualité sans compromis. Les coûts de pièces et d’entretien sont relativement bas, car une plaque en relief en photopolymère flexible peut résister à de nombreux abus et générer des millions d’impressions avant de devoir être remplacée. L’imprimante permet également d’économiser du travail, puisqu’il n’ya aucun travail supplémentaire à effectuer entre la préparation et le retrait du produit fini des presses.
Impact réduit sur l'environnement
L’industrie de l’imprimerie jouit d’une réputation envoûtante sur le plan environnemental en raison de son utilisation intensive de produits chimiques, tels que solutions de fabrication de plaques, encres à base d’eau et de solvants et solvants de nettoyage. Cependant, comparée à d’autres procédés d’impression, l’impression flexo permet l’utilisation d’encres sans solvant sur la gamme de substrats la plus large possible, ce qui entraîne une réduction des émissions de produits chimiques organiques volatils (COV). La plupart des presses sont également équipées de mécanismes permettant de recycler l'encre épuisée et les eaux de lavage, ce qui réduit encore la quantité de produits chimiques nocifs rejetés dans l'environnement.
