Les cinq principes directeurs de la fabrication sans gaspillage ont été développés par Toyota après la Seconde Guerre mondiale. Se percevant comme les outsiders de l’industrie automobile dominée par les trois grands groupes de Detroit - General Motors, Ford et Chrysler -, le constructeur automobile japonais a développé le système de production Toyota pour repenser l’ensemble du processus de production, des fournisseurs aux clients. Ces principes peuvent rationaliser les processus et améliorer la compétitivité d'une entreprise en réduisant les déchets, en accélérant la production et en fournissant des clients satisfaits.
$config[code] not foundValeur dans les yeux des clients
Plutôt que d'essayer de dire aux clients quelles caractéristiques ils souhaitaient, Toyota cherchait à répondre à leurs attentes à un prix qu'ils étaient prêts à payer. Toyota estimait que d'autres constructeurs automobiles tentaient de créer de la valeur avec des fonctionnalités supplémentaires dont les clients n'avaient ni besoin ni voulu. Au lieu de cela, Toyota s'est concentré sur les souhaits de ses clients et a éliminé les fonctions inutiles et inutiles. Ce principe peut être appliqué à toute entreprise cherchant à améliorer sa compétitivité, que son marché soit local ou mondial.
Étapes de la chaîne d'approvisionnement
Toyota a réévalué son processus de production et a repensé chaque étape. La société a examiné les étapes qui créaient de la valeur, celles qui n’apportaient aucune valeur mais qui étaient requises par la nature du processus de fabrication, et finalement, celles qui n’apportaient aucune valeur évitable. En éliminant le plus grand nombre possible d'étapes sans valeur, Toyota a identifié des moyens de produire plus efficacement sans compromettre la valeur souhaitée par les consommateurs. Examiner le flux de processus pour votre entreprise est une activité intéressante qui peut aider à réduire les coûts et le temps de production.
Vidéo du jour
Apporté à vous par Sapling Apporté à vous par SaplingAmélioration du flux de production
S'appuyant sur l'analyse des principes précédents, Toyota s'est attaqué à la tâche d'éliminer le gaspillage à l'échelle de l'entreprise. Tandis que la plupart des entreprises reposent sur un organigramme départemental, Toyota a brisé les barrières organisationnelles pour se concentrer sur le produit et ses besoins.Ce faisant, il a démantelé une structure d'entreprise fragmentée dans laquelle chaque service se concentrait sur ses propres objectifs et concentrait toutes ses ressources sur le flux de production, en se basant sur la création de la valeur souhaitée par les clients. Toute entreprise, quelle que soit sa taille, peut reproduire ce processus en réduisant les coûts tout en améliorant les produits et le service à la clientèle.
Demande tirer des clients
En éliminant le gaspillage dans le processus de production et en se concentrant sur les besoins des clients, Toyota a constaté que la demande des clients se stabilisait, rendant ainsi la chaîne d'approvisionnement plus prévisible. La société a également constaté que le délai entre la conception et la livraison du produit était réduit. L'application de cette étape à votre entreprise signifie que vous n'aurez pas à faire porter vos produits sur vos clients. Au lieu de cela, vous leur fournirez les produits dont ils ont besoin, dont la valeur correspond ou dépasse le prix qu'ils paient.
Viser la perfection
À mesure que Toyota appliquait les principes, Toyota était résolue à rechercher une amélioration continue. A chaque avance, des opportunités apparaissent pour encore plus d'avancées. Les employés qui ont suggéré des améliorations ont été récompensés et Toyota a impliqué tout le monde dans le flux de production - fournisseurs, entrepreneurs, employés, distributeurs et clients. Toute entreprise peut en tirer parti en s’appuyant sur ces principes énumérés pour la première fois par Toyota.
