L'utilisation d'une fraiseuse CNC nécessite des connaissances et une formation formelle. Des informations doivent être entrées dans la commande informatique de la machine pour chaque aspect de l'opération. Cela inclut l'emplacement de l'outillage et les dimensions qui seront utilisées pour couper la matière première. Vous devez surveiller chaque opération au cours du premier cycle de la machine pour vous assurer qu'aucun outil ne se casse car cela pourrait endommager la machine ou la matière première coûteuse. Avec une formation formelle ou une formation sur une machine à commande numérique, vous pouvez faire fonctionner une usine.
$config[code] not foundVous devez définir la machine sur zéro afin qu’elle puisse utiliser les dimensions du programme pour couper la matière première avec précision. Lorsqu'une machine CNC est démarrée, elle n'a pas de point de référence. Placez la machine en mode manuel en appuyant sur le bouton de déplacement positif de l'axe X pendant une seconde. Vous devriez suivre cela en appuyant sur le bouton d'axe Y et le bouton d'axe Z. Cela permettra à la machine de définir un point de référence basé sur une position d'origine.
Vous devez placer l'étau ou le dispositif de maintien sur la table. Placez un indicateur à cadran sur la broche et déplacez-le manuellement au-dessus de l'étau. Placez la pointe du comparateur sur la mâchoire avant et déplacez-le manuellement le long de l’axe X. Si l'indicateur ne bouge pas, l'étau est droit. Appuyez dessus dans n'importe quelle direction pour l'ajuster si l'indicateur bouge et resserrez-le lorsqu'il est droit. Retirez le comparateur et renvoyez la broche dans sa position initiale.
Placez tous les outils nécessaires dans la tourelle. Placez la machine en mode d'apprentissage et appelez chaque outil individuellement. Le mode d'apprentissage d'outils se trouve généralement sur l'écran d'informations de l'outil. La machine amènera automatiquement chaque outil à la sonde et vous entendrez un bip lors de l'apprentissage de l'outil.
Avec l’un des outils, touchez le haut de la matière première et définissez le point zéro Z. La machine utilisera cet emplacement pour déterminer les éventuelles coupes de profondeur. Cette dimension est cruciale pour l'usinage et doit être aussi précise que possible.
Placez un détecteur de bord dans la broche et réglez-le à 1000 tr / min. RPM représente les révolutions par minute. Placez la pointe du détecteur de bord très près du côté droit du matériau. Lentement, rapprochez le détecteur de bord du matériau. Quand il touche le côté, vous verrez le bout du détecteur de bord aligné avec son corps. Continuez dans cette direction jusqu'à ce que la pointe soit à nouveau mal alignée. C’est le bord de l’axe des X, réglez le zéro sur X à ce point. Suivez les mêmes instructions sur l’axe Y et définissez ce point sur Y zéro.
Envoyez la broche à la position d’origine et démarrez le programme. Réglez vos rapides très bas. Les rapides dictent la vitesse de la broche lors du changement d'outil et l'approche à suivre pour la coupe. Vous pouvez effectuer des ajustements aux rapides avec la dérogation sur la face du contrôle et les régler entre 0 et 100, ce qui correspond à la vitesse maximale. Assurez-vous qu’il arrive au bon endroit et observez attentivement le premier morceau pour déceler toute erreur ou erreur dans la configuration.
