Procédures de contrôle d'inventaire en entrepôt

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Anonim

Quels que soient les produits stockés, le personnel de l’entrepôt a pour principale préoccupation de veiller à ce que le décompte des stocks soit maintenu à tout moment. Des rapports d'inventaire corrects et précis sont essentiels pour les achats, les ventes et la comptabilité. Sans chiffres précis, aucun de ces départements ne peut s'acquitter de ses tâches avec précision, ce qui peut entraîner des envois retardés, des ventes manquées et une perte de revenus. Un bon système de contrôle des stocks est essentiel à toute opération d'entrepôt.

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Comptage de cycle

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Dans le passé, il était d'usage de dresser un inventaire annuel afin de rapprocher l'inventaire physique et l'inventaire comptable. Normalement, l'entrepôt serait fermé pendant plusieurs jours afin que les travailleurs puissent effectuer l'inventaire et le rapprochement des produits. La plupart des opérations d'entrepôt actuelles ont éliminé l'inventaire annuel au profit d'un système de comptage de cycles. Un système de comptage de cycles est configuré pour compter un certain pourcentage de l'inventaire chaque mois, normalement tous les jours. Un programme de comptage de cycles raisonnable peut compter jusqu'à 20% de l'inventaire chaque mois sans perturber les opérations. A ce niveau, vous ferez un inventaire complet de l'entrepôt presque deux fois et demi tous les 12 mois. Non seulement cela élimine le besoin d'arrêter les opérations, mais le comptage de cycles identifiera les problèmes d'inventaire de manière beaucoup plus rapide.

Articles ABC

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Le nombre de cycles peut être subdivisé par type d’inventaire. Ceci est connu comme un système d'inventaire ABC. Selon vos préférences, ces comptes sont définis en notant le volume des ventes ou en fonction du coût unitaire des stocks. Dans un système de coûts unitaires, l'inventaire ayant la valeur d'inventaire la plus élevée serait classé en tant qu'article A. Les articles avec un coût inférieur seraient un article B, et les articles avec le coût unitaire le plus bas appartiendraient à la catégorie C. Dans un système ABC, les éléments A sont comptés plus fréquemment que les éléments B, lesquels sont plus souvent comptés que les éléments C. De nombreux entrepôts utilisent le système ABC basé sur le volume des ventes afin de mieux suivre les articles les plus vendus - la zone de stock où les erreurs sont les plus fréquentes.

Dégâts

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Les dommages aux produits sont une réalité de la vie dans tout entrepôt. Les produits peuvent être endommagés pendant le transport ou lors de l'opération de pick-and-pack, au cours de laquelle des caisses entières sont décomposées et remballées pour expédition en petites quantités. Des dommages cachés peuvent être découverts des mois après la réception de l'article. Dans chacun de ces cas, le produit doit être correctement déduit de l'inventaire. Un inventaire précis des produits disponibles est crucial pour les départements des ventes et des achats. Tous les ajustements d’inventaire liés aux dommages doivent être soigneusement surveillés et enregistrés. Il faut également s’efforcer d’identifier la personne responsable des dommages - non pas pour imputer le blâme, mais pour surveiller le processus d’inventaire. Ces données peuvent être utilisées pour développer une formation spécialisée si des tendances sont découvertes. Si un seul associé continue d’endommager les stocks, il est possible d’indemniser cette personne pour une nouvelle formation ou une formation spécialisée afin d’aider à résoudre le problème.