Un broyeur à commande numérique par ordinateur est capable de couper et de percer de nombreux types de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, le bois et le plastique. Un opérateur de la fraiseuse CNC est chargé de s’assurer que les pièces produites respectent bien les spécifications dictées par l’impression. En nettoyant les surfaces de contact et en s'assurant que les outils sont en bon état, il peut continuer à produire sans aucun gaspillage de matière première. Ces déchets peuvent coûter des milliers de dollars à une entreprise de fabrication. Il est donc essentiel de disposer d’un bon exploitant bien informé.
$config[code] not foundNettoyez la table et l'outillage après chaque cycle. Il est important de s’assurer que la machine est propre et que l’étau ou l’appareil est exempt d’accumulation de copeaux. Si une puce tombe sous un morceau de matière première, les dimensions de cette pièce finie peuvent être compromises. Les copeaux sur les cannelures d'une perceuse peuvent également causer des bris. L'outillage doit donc être soufflé une fois le cycle terminé.
Vérifiez les conseils des fraises en bout et des forets pour vous assurer qu'ils sont toujours utilisables pendant la production. Une fraise en bout ou une perceuse ébréchée peut causer une surcharge de la machine. Les surcharges peuvent endommager la machine ainsi que la pièce à couper. Pour éviter ces types de défaillance d'outillage, un opérateur doit non seulement vérifier l'outillage lorsque la machine est baissée, mais il doit également faire très attention aux compteurs de charge pour surveiller les surcharges.
Réglez les corrections d’outillage pour les outils usés qui n’ont pas besoin d’être remplacés. En arrêtant le cycle et en vérifiant une pièce, un opérateur peut prendre le contrôle du dimensionnement et s'assurer qu'aucune pièce n'est en arrêt. L'opérateur peut également réapprendre tous les outils qui ont été modifiés à ce moment-là, nettoyer la table et préparer la machine au cycle.
Vérifiez la taille des pièces à la sortie de la machine. Une fois qu'une pièce est terminée et qu'une autre est mise en place pour l'usinage, il est toujours préférable de vérifier chaque troisième pièce environ afin de vous assurer que les dimensions clés sont bien définies et dans les tolérances de l'impression. Certaines dimensions peuvent être fixées avec des décalages d’outils sur le contrôle d’une fraiseuse ou d’un tour à commande numérique.
Ebavurer les pièces pour éliminer les arêtes vives. Les opérateurs doivent ébarber toutes les arêtes de coupe afin que le prochain manipulateur des pièces ne soit pas coupé. Dans de nombreux cas, l’usinage de la pièce est le dernier processus. Par conséquent, l’ébavurage des pièces les préparera au poudrage ou à l’assemblage.
