À quand remonte la dernière fois que vous avez changé quelque chose que vous avez fait dans votre journée ou quoi que ce soit dans votre entreprise, en particulier quelque chose qui ne fonctionne pas bien?
Le changement n’est pas une chose ponctuelle. Mais de petits changements effectués régulièrement dans le monde des affaires peuvent avoir un impact énorme.
Saviez-vous que Toyota est devenue une grande multinationale en partie grâce à son système unique et innovant d'amélioration des processus, basé sur un changement continu? Oui, l’énorme entreprise était elle-même une petite entreprise à la fois. Dans les années 1940, la société développa un système appelé «système de production Toyota».
$config[code] not foundDans le système de production Toyota, de petites améliorations continues permettent d’obtenir une qualité de travail et une compétitivité élevées. Aujourd'hui, Toyota partage ce processus avec d'autres organisations. Le but est de les aider à faire de grandes choses.
Toyota s'est associé à des cinéastes pour créer une série de mini-documentaires intitulée L'effet Toyota afin de documenter certains de ces projets percutants. J'ai pu tirer un certain nombre de leçons des films sur les changements d'habitudes et en ai présenté sept ci-dessous.
Découvrez les films de Toyota Effect ici.
Ensuite, voyez si vous pouvez proposer d’autres leçons comme celles-ci:
Commencez tôt la journée
Commencer tôt à travailler vous donne le temps de vous adapter aux exigences de la journée. Cela vous donne le temps de réfléchir avant que les demandes des clients et des employés ne monopolisent votre attention. De cette façon, vous pouvez vous concentrer sur vos objectifs. Le leadership constitue également un exemple pour tous les membres de l'entreprise. Il est difficile d’exiger que les employés commencent tôt si le patron arrive à 9h30 ou à 10h00 tous les jours.
Réparez quelque chose de petit - chaque jour ou chaque semaine
La plupart des entreprises ont des processus qui pourraient supporter certaines améliorations. C’est particulièrement vrai pour les entreprises en croissance. Un processus qui fonctionnait lorsque la société était plus petite et avait moins de clients pourrait commencer à se décomposer à mesure que le volume augmente.
Le projet St. Bernard, une association à but non lucratif engagée dans la reconstruction de maisons endommagées par les inondations à la Nouvelle-Orléans, a réalisé avec l’aide de Toyota que le renforcement de l’efficacité ne devait pas être une énorme initiative. Cela peut être aussi simple que de réparer de petites choses. Même si elles peuvent sembler petites, ces petites corrections contribuent globalement à améliorer sensiblement les performances globales.
Fixer et revoir les objectifs tous les jours ou toutes les semaines
Sans buts, c’est trop facile de dériver et de ne rien changer. Établissez quelques objectifs pour votre productivité personnelle, puis définissez-les pour vos départements et vos gestionnaires. Commencez avec des objectifs simples. Votre objectif personnel en matière de productivité pourrait être: «Mettez-vous au travail tous les jours à 7 h 30». Ou un objectif pour un département pourrait être: «Éloignez-vous un jour du cycle d’expédition». hebdomadaire.
Constituer des équipes pour résoudre les problèmes
En tant que propriétaire de l’entreprise, vous n’avez pas à tout faire. En fait, vous ne pouvez pas tout faire. Prenez l’habitude de créer des équipes pour trouver des idées. Faites en sorte que le travail de chacun soit amélioré.
Par exemple, chez ACE Metal Crafts, l’équipe a entrepris de résoudre les problèmes du service des expéditions (qu’un employé a qualifié de «désolant»). Ils n’ont pas mis en œuvre une solution complexe de haute technologie. Au lieu de cela, en appliquant les principes du système de production Toyota, l’équipe a mis au point une solution simple mais innovante: scotcher une section du plancher d’expédition de la taille d’un camion. Les membres de l'équipe peuvent empiler des pièces tout au long de la journée. Ainsi, chaque employé pouvait savoir exactement quand il avait un camion chargé de pièces.
Trouver des solutions amusantes
Encouragez les membres de l'équipe à prendre l'habitude de trouver des solutions amusantes. Des solutions amusantes engagent les employés et les équipes - c’est le vrai pouvoir du plaisir.
Dans les vidéos, vous voyez que le projet Saint-Bernard a eu du mal à garder une trace des échelles, alors ils ont eu l’idée de nommer les échelles. Cela a permis à tous les membres de l’équipe de savoir combien ils avaient d’échelles et où ils étaient utilisés à un moment donné. Les membres de l’équipe s’y sont vraiment investis en donnant aux échelons des noms amusants comme Morty et Laddersaurus Rex. En s’amusant bien, l’équipe a réglé le problème d’une manière mémorable que tout le monde a comprise.
Rassurez les gens sur le fait de corriger le processus, pas de le réparer
Lorsque vous parlez de changement, certains employés ont peur - la crainte que leur emploi ne disparaisse. Ils craignent également que l'amélioration des processus ne soit vraiment qu'un stratagème pour identifier les employés peu performants.
Mais comme le découvre Jean Pitzo, PDG d’ACE Metal Crafts, avec l’aide de Toyota, l’amélioration des processus peut réellement aider les employés à mieux performer et à se sentir bien dans leur travail. Insistez sur le fait qu’il s’agit de régler le processus - et que, ce faisant, vous les respectez et les aidez en tant qu’employés.
Célébrez les victoires
Célébrer «gagne». C’est très motivant de constater que les choses qu’ils font font toute la différence.
Féliciter publiquement quelqu'un pour avoir franchi une nouvelle étape. Organisez une fête lorsqu’une avancée majeure en matière d’efficacité se produit. Mettez en place un tableau blanc pour montrer les progrès accomplis vers les objectifs. Vous pouvez également suivre une technique éprouvée et obtenir un grand bocal en verre et y placer une bille à chaque fois que quelque chose de bien se produit. Avant que vous ne le sachiez, le pot se remplira et deviendra un rappel visuel des réalisations de votre équipe.
N'oubliez pas que de petites tâches effectuées régulièrement peuvent faire une énorme différence en termes d'efficacité et de productivité. Pour plus d'informations sur la mise en œuvre de modifications mineures, consultez les films de The Toyota Effect.
Cet article a été créé en partenariat avec Toyota. Toutes mes pensées sont les miennes et non celles de Toyota.
Plus dans: Commandité 6 commentaires ▼
