L'essai pneumatique est une procédure qui utilise la pression de l'air pour vérifier l'étanchéité des pipelines. Cette méthode non seulement identifie les fuites, mais nettoie et assèche également le système de tuyauterie, ce qui permet au pipeline de revenir immédiatement en service à la fin du test. La procédure de test pneumatique est utilisée lorsque d’autres méthodes de test ne sont pas réalisables; par exemple, lorsque les tests avec de l'eau sont empêchés par des conditions de gel.
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Pendant le test, tout le personnel de la station doit rester en dehors de la zone de test. Le personnel impliqué dans les tests doit se tenir derrière une barrière pour assurer sa sécurité et la zone de test doit être marquée comme un site dangereux. Les zones à forte circulation et les piétons doivent être avertis des tests imminents. La section de la conduite en cours d’essai doit être surveillée à tout moment au cours de l’essai. Une fuite ou une rupture pendant les tests peut entraîner des dommages matériels ou des blessures graves. Toute la tuyauterie dans la section de test doit être restreinte avant le test afin qu'aucun mouvement ne se produise. Avant de commencer les tests, le personnel doit également s'assurer que toutes les connexions de test sont installées et sécurisées, que les fermetures d'extrémité de pipeline sont stables, que tout le remblay est en place et que les joints de fusion et de fusion sont refroidis. Le personnel impliqué dans les tests doit porter un équipement de protection des yeux et des oreilles.
Procédure de test
L’ingénieur de projet détermine la pression d’essai maximale qui sera utilisée et le pipeline à tester. La longueur d'essai recommandée ne dépasse pas 400 pieds. Toutes les ouvertures qui ne sont pas fermées par des vannes sont couvertes d'une bride aveugle de 150 livres ou d'un autre couvercle sélectionné. Bouchez tous les drains et évents non requis pour le test et ouvrez toutes les sections non impliquées dans les tests dans l'atmosphère. Le chef de projet détermine la pression d’essai d’ouverture, qui est généralement de 25 livres par pouce carré (psi), maintenue pendant au moins 10 minutes. Les fuites détectées au cours de cette phase de test entraîneront l'arrêt des tests. Augmentez la pression par incréments de 25 psi pendant cinq minutes au minimum. Lorsque la pression maximale est atteinte, maintenez pendant 10 minutes. Réduisez la pression à 100 psi et maintenez cette pression pendant 24 heures. À ce stade, supprimez la pression en faisant attention à la vapeur, aux débris et au bruit qui s'échappent.
Vidéo du jour
Apporté à vous par Sapling Apporté à vous par SaplingTerminer la procédure
Une fois les tests terminés, remplissez l'un des formulaires suivants, ou les deux, selon le protocole de l'établissement: Feuille de test de pression / fuite (EN-MPS-706a) ou Journal de pression et de température (EN-MPS-706b). L’ingénieur de projet détermine l’endroit approprié pour classer les formulaires. Le pipeline est prêt à être utilisé immédiatement après la fin des tests.
